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产品展示
BB肥生产线

bb肥配料生产线

 

产品简介:

叶面肥生产线是将硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、氯化钾中的二种或三种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按5Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

 

设备配置:

1.上包输送机

2.自动配料系统

3.爬斗提升装置

4.自动混合系统

5.中转料仓

6.计量充填包装系统

7.检修平台

8.生产线总控制柜与电气控制系统

 

产品各机组功能:

1.上包输送机——直接用带式输送机将三种原料包送到高平台,在平台上人工投料。材料:碳钢喷漆。

2.自动配料系统——按照设定的重量配比,自动完成三种原料的配料。

3.爬斗提升装置

4.自动混合系统

5.中转料仓

6.计量充填包装系统——混合好的物料自动卸料至料仓,包装机按照设定的重量将物料充填入包装袋,经输送机送往封包工位,热封内袋,外袋缝包,完成定量包装过程。

7.检修平台——含扶梯、护栏,铺防滑台板,方便设备的检修、维护。碳钢喷漆。

8.总控制柜及生产线总控系统——实现整个配料、混合、包装线的自动化,保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括:
1.配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。
2.最优化的程序设计,实现最高效的匹配。
3.安全性设计。

 

技术参数:

1.包装物料:硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、氯化钾,按需方样品。

2.生产能力: 2.4-3吨/小时(按10Kg/袋规格)。

3.包装规格:5-10Kg/袋。

4.计量精度:±0.5%(按10Kg/袋规格)。

5. 电源:AC380V,50Hz。气源用户自备

 

工艺流程:

二种或三种原料包上平台→人工拆包、向各原料仓口投料→按配方自动配料(电子称重)→配好→自动卸料至爬斗提升机料斗→自动提升至高位平台→自动卸料至混合机→自动混合均匀→自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)→人工套袋→螺旋秤自动称重计量→自动充填→称好→自动落袋→输送→内袋热封口―→外袋缝包。

 

产品规定功能:

1.原料包上平台,采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。

2.因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化,要求配料、混料速度快,要求生产过程减少物料与空气接触时间,防止吸水返潮。

3.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部分为不锈钢。

4.要求计量精确,配料精度达±0.4%,混合均匀高效。

5.使用预制塑料编织袋,含内袋,内袋为复合膜,内袋热封口,外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密,密封性好。

6.要求配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。

7.设备布置紧凑,能耗低,节能高效。

8.操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。

9.人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工。

分分PK10